제조 기업 · Manufacturing

Odoo로 제조 디지털 전환

운영 과제

디지털 전환 전에는 제조 기업들이 실제 재고 데이터와 분리된 개별 스프레드시트와 경험에 의존해 생산 일정을 수립하곤 했습니다. 이러한 방식은 세 가지 문제를 드러냈습니다.

원자재와 일정 불일치

사전에 수립된 생산 계획이 창고의 실제 원자재 수량을 정확하게 반영하지 못합니다.

수동 재고 관리

스프레드시트를 통한 재고 업데이트는 오류가 발생하기 쉽고 부족 현상 감지가 늦어집니다.

계획 수정의 어려움

주문이 갑작스럽게 변경될 때 생산 일정을 다시 업데이트하는 데 오랜 시간이 걸립니다.

Odoo 솔루션

생산 일정을 실시간 재고 데이터와 직접 연동하여 모든 생산 계획이 실제 가용 원자재 수량을 기반으로 이루어지도록 합니다.

단계

상세 내용

  1. 생산 일정 수립

주문 및 공장의 실제 역량을 기반으로 생산 계획을 수립합니다.

  1. 재고 대조

시스템은 생산 일정을 확정하기 전에 가용한 원자재를 자동으로 확인합니다.

  1. 진행 상황 추적

시스템에서 각 생산 공정의 진행 상황을 실시간으로 업데이트합니다.

  1. 재고 제어

생산에 원자재가 출고되는 즉시 재고가 자동으로 업데이트됩니다.

이 접근 방식이 다른 이유

차별점은 단순히 '생산 관리 소프트웨어 보유'에 있는 것이 아니라, 생산 일정과 재고가 단일 데이터 소스를 공유한다는 데 있습니다. 원자재 변동 시 계획 담당자가 개별 스프레드시트를 수동으로 업데이트할 때까지 기다릴 필요 없이 시스템에 즉시 반영됩니다.

구축 후 결과

기업은 생산 효율성이 눈에 띄게 향상되며, 짧은 시간 내에 시스템을 운영에 도입할 수 있습니다.

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