Paracel Technology Solutions

業務の課題

デジタル化される前、製造企業では実際の在庫データから切り離された、経験やバラバラの表計算ソフトに頼った生産スケジュール作成が行われていました。この方法には主に3つの課題がありました。

スケジュールと原材料の不一致

事前に作成された生産計画が、倉庫内の実際の原材料の数量を正確に反映していませんでした。

手動による在庫管理

表計算ソフトによる在庫更新は誤差が生じやすく、不足の発見が遅れる原因となっていました。

計画変更の困難さ

急な注文変更が発生した際、生産スケジュールの再調整に多くの時間がかかっていました。

生産スケジュールをリアルタイムの在庫データと直接結び付け、すべての生産計画が実際の原材料数に基づいて作成されるようにします。

ステップ	詳細内容
生産スケジュールの作成	受注状況と工場の実能力に基づいて生産計画を立案します。
在庫突合	生産スケジュールを確認する前に、システムが利用可能な原材料を自動的にチェックします。
進捗追跡	各生産工程の進捗状況をシステム上でリアルタイムに更新します。
在庫管理	生産用に原材料が払い出されると同時に、在庫が自動的に更新されます。

違いは「製造管理ソフトウェアがあること」ではなく、生産スケジュールと在庫が単一のデータソースを共有している点にあります。原材料に変動が生じた際、プランナーが個別のスプレッドシートを手動で更新するのを待つことなく、システムに即座に反映されます。

企業は生産効率を大幅に改善し、短期間でシステムの稼働を実現します。