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수산물 가공 및 생산 운영 시스템

운영 과제

많은 수산물 가공 공장에서 원료 분류 단계는 여전히 수작업에 의존하고 있으며, 작업자가 개인 경험에 따라 생선을 계량, 추정 및 크기별로 분류하고 있습니다. 이러한 방식에는 세 가지 명확한 한계가 드러납니다.

높은 오차율

육안과 경험에 의존한 분류는 배치 간 중량 편차를 유발하여 최종 품질에 영향을 미칩니다.

단절된 데이터

생산 데이터가 수기로 기록되어 관리 시스템과 실시간으로 동기화되지 않습니다.

확장성의 어려움

생산성이 인력 수에 의존하므로, 비용 증가 없이 규모를 확대하기 어렵습니다.

Paracel 구축 솔루션

Paracel은 분류 하드웨어를 ERP Odoo 코어와 직접 연결하는 폐쇄형 운영 시스템을 구축하여, 입고부터 포장까지 전체 생산 라인이 "동일한 데이터 언어"를 사용하도록 지원합니다.


단계

구체적인 솔루션

  1. 원료 입고

생선이 컨테이너에 투입되어 컨베이어 시스템으로 이동하며, 전체 라인의 투입물이 표준화됩니다.


  1. 자동 사이즈 분류

실시간 중량별 생선 분류를 위한 자동 체중계(Marel)로 수동 계량 작업을 완전히 없앱니다.


  1. IoT Box를 통한 데이터 동기화

IoT Box가 중량 데이터를 수집하고 분류하여 ERP (Odoo) 시스템에 실시간으로 직접 동기화합니다.

  1. 제어 및 포장

중앙 집중식 제어 패널을 통해 분류된 데이터를 기반으로 포장 작업을 모니터링하고 조율할 수 있습니다.

이 접근 방식이 차별화되는 이유

Paracel은 개별적인 부분 디지털화 대신 다음 원칙에 따라 시스템을 설계합니다. 단일 데이터 흐름: 생산 라인에서 발생하는 모든 수치는 중간 입력 단계 없이 Odoo로 직행합니다. 덕분에 공장 관리자는 교대 근무 종료 시점의 종합 보고서 대신 현재 분의 실제 데이터를 기반으로 의사결정을 내릴 수 있습니다.

구축 후 결과

시스템 가동 후, 공장은 속도와 생산량에서 뚜렷한 변화를 기록했으며 동시에 분류 단계에서의 수동 작업 의존도를 줄였습니다.

관련 사례 연구