창고 및 공급망 관리 Odoo ERP를 통한

재고 관리는 모든 기업에서 중요하고 빈번하며 계속적으로 수행되는 주요 활동 중 하나입니다. 일반적으로 운송 및 제품 저장 작업을 조정하는 것은 복잡한 과제이며 많은 노력을 필요로 합니다. 창고 내 제품 조정 프로세스를 효율적으로 수행함으로써 기업은 비즈니스 수요를 충족하기 위해 충분한 재고를 유지하면서 자본과 저장 공간, 그리고 유지 관리 작업에서의 낭비를 피할 수 있습니다. Odoo를 사용하면 재고 및 공급망 관리가 이전보다 쉬워집니다. 이 문서에서는 제품 수령에서 배송까지 포괄적인 프로세스를 수행하는 방법을 안내합니다.

Odoo ERP의 재고 관리 기능은 구매, 판매, 회계, 전자 상거래, 제조 및 수리와 같은 Odoo ERP 시스템의 여러 응용 프로그램과 스마트하게 통합되며 데이터를 동기화합니다.

쌍무장 기록법은 재고 관리에서 적용되는 방법입니다:

쌍무장: 창고 관리에서의 쌍무장 방법은 재고 관리 프로세스에서 제품 수량에 관한 정보를 기록하는 규칙 체계입니다. 회계 분야에서와 마찬가지로, 이 방법은 각 거래가 적어도 두 개의 다른 계정에 기록되어야 함을 의미하며, 거래와 제품 수량의 원천을 추적하는 데 도움이 됩니다.

Odoo에서의 적용: 창고 관리를 위한 쌍무장 방법을 실현하기 위해 소프트웨어는 창고와 창고 내 위치를 조직하는 데 지원이 필요합니다. 특히 여러 유형의 위치를 지원해야 합니다:

• 물리적 위치: 계층 구조의 창고입니다. 이는 전통적인 창고 조직 방식입니다.
• 거래처 위치: 공급 업체 및 고객의 창고로, 회계 계정과 대응됩니다. 공급 업체로부터 자재를 수령하고 물리적 창고로 이동하는 과정은 창고 간 자재 이동을 통해 나타낼 수 있습니다. 공급 업체 창고의 수량은 일반적으로 음수이며, 고객 창고의 경우 일반적으로 양수입니다.
• 가상 위치: 실제로 존재하지 않는 창고로, 생산, 구매 및 공급과 관련된 수량과 대응됩니다. 생산 과정은 원자재 소비와 제품 생산으로 나타낼 수 있습니다. 가상 창고는 이러한 프로세스 간의 수량을 대응하는 데 사용됩니다.

창고 관리에서 적용되는 일반적인 개념 및 용어:

창고:

다음 구성 요소로 이루어진 종합적인 개체로 창고는 완전한 창고 관리 시스템을 형성합니다.

저장 위치:

• 저장 위치
• 입고 위치
• 출고 위치
• 창고 작업에서 참여하는 가상 위치

또한 창고에는 매입, 생산 등과 관련된 구매 규칙 및 다른 활동에 관련된 규칙이 포함됩니다.

창고 위치:

• 내부 위치: 상품을 저장하는 물리적인 위치로, 종종 피킹 레이아웃이 있는 창고일 수 있습니다.
• 입고 위치: 물류 경로 상품의 움직임 중에 창고 내부로 상품을 수신하는 데 사용됩니다.
• 출고 위치: 물류 경로에서 상품이 창고에서 고객에게 이동하기 전에 상품을 수령하는 데 사용됩니다.
• 조회 전용 위치: 상품을 저장하지 않는 위치로, 주로 내부 위치를 조직하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 모든 저장 위치, 입고 위치 및 출고 위치가 동일한 조회 전용 위치에 속한다면 수동으로 합산하지 않고도 조회 전용 위치를 통해 모든 위치의 재고를 볼 수 있습니다.
• 공급 업체 위치: 창고로 상품을 수입할 때 대응되는 위치입니다. 예: 공급 업체 -> 저장.
• 고객 위치: 창고에서 상품을 고객에게 전달할 때 대응되는 위치입니다. 예: 저장 -> 고객.
• 재고 위치: 재고 검사 프로세스에서 대응되는 가상 위치입니다. 손실된 상품은 “저장 -> 재고” 이동을 생성하고, 남은 상품은 “재고 -> 저장” 이동을 생성합니다.
• 생산 위치: 생산 프로세스에서 대응되는 가상 위치입니다.
• 전달 위치: 창고 간 상품 이동 프로세스에서 대응되는 가상 위치입니다.

창고 이동 프로세스:

이것은 상품을 한 장소에서 다른 장소로 이동하는 과정을 기록하는 것입니다. 창고 이동 프로세스의 기본 정보는 다음과 같습니다:

• 제품: 현재 이동 중인 상품입니다.
• 수량: 이동되는 상품의 수량입니다.
• 출발지: 상품이 빠져 나오는 위치입니다. 창고 이동 후에는이 위치의 상품 수량이 전송된 수량에 해당하는만큼 감소합니다.
• 도착지: 상품이 이동하는 위치입니다. 창고 이동 후에는이 위치의 상품 수량이 전송된 수량에 해당하는만큼 증가합니다.
• 창고 이동 날짜: 창고 이동 프로세스가 발생한 날짜입니다.
• 추가 정보: 출처 문서, 참조, 창고 입고서 및 기타 정보를 포함합니다.

이동 유형:

이것은 사용되는 요소로 다음을 수행하는 데 사용됩니다:

• 상품 이동 작업에 따라 창고 문서를 분류합니다. 예: 창고에서 출고, 판매 출고, 내부 이동, 내부 입고, 공급 업체에서 입고 등.
• 창고 문서에 대한 기본 데이터를 제공합니다:
  • 문서 번호 생성 규칙
  • 출발지 공급지
  • 목적지 공급지
  • 유형: 구매 | 판매 | 제조
• 상품 출처를 추적하기 위해 일련 번호 또는 일련 번호 설정을 허용합니다.
• 창고 서브시스템을 위한 정보 표를 작성하여 각 작업이 빠른 정보를 제공할 수 있도록 하여 작업에 관련된 미완료된 작업 등에 대한 정보를 즉시 제공할 수 있도록합니다.

창고 문서:

Odoo의 이전 버전 및 버전 8 이전의 일부 소프트웨어에서처럼 창고 문서는 일반적으로 다음과 같은 별도의 유형으로 분류되었습니다.

• 입고 문서
• 출고 문서
• 내부 이동 문서

그러나 이 접근 방식은 상품 관리가 세 가지 유형 이상의 활동으로 더 복잡해지면서 제한 사항이 있기 시작했습니다. Odoo 8 버전부터 이후로는 이러한 문서 유형이 통합되어 하나로 되었으며 입출고 Type(또는 창고 활동이라고도 함)에 따라 분류되었습니다. 사용자는 물품 이동 프로세스의 다양성을 반영하기 위해 무제한으로 입출고 유형을 생성할 수 있습니다.

각 창고 문서에는 다음과 같은 정보가 포함되어 있습니다.

• 번호: 시스템 전체에서 고유 식별자
• 입출고 유형: 이 문서와 관련된 창고 활동을 정의
• 창고 이동 세부 정보
• 초안: 이 문서는 초안 상태로, 내용을 편집할 수 있음
• 다른 활동을 기다리는 중: 확인되었지만 공급 체인에서 이전 활동을 기다려야 함. 예를 들어 “창고 1 / 예비 -> 전달 -> 창고 2 / 예비” 간의 창고 이동 중에 창고 1 / 예비에서 전달하지 않은 경우 “다른 활동을 기다리는 중” 상태가됩니다.
• 대기 중: 사용 가능한 물품이나이 문서에 대한 예약이 없음
• 사용 가능: 상품이 사용 가능하고이 문서에 대한 예약이 있음
• 완료: 물품이 이동되었습니다.
• 취소: 이동을 수행하지 않을 경우 이 상태로 이 문서를 되돌릴 수 있으며 삭제 대신 사용할 수 있습니다.

착륙 비용 (Landed Cost):

착륙 비용은 제품을 창고로 가져오는 데 관련된 비용을 정의하고 입고 가격에 영향을 미치는 능력입니다. 입고 가격은 구매 가격에 착륙 비용을 더함으로써 계산됩니다.

시스템은 착륙 비용을 다양한 기준에 따라 하나 이상의 입고 전표에 할당할 수 있습니다:

• 수량에 따라 할당
• 무게에 따라 할당
• 부피에 따라 할당
• 입고 가격에 따라 할당 (할당 시점까지)
• 고정 비율에 따라 할당: 비용은 할당이 필요한 각 입고 전표의 이동에 균등하게 분할됩니다.

할당 과정에서 Odoo는 자동으로 다음 단계를 수행합니다:

• 회계 결산을 기록하기 위한 회계 분개장 생성
• 선택한 할당 기준에 따라 제품의 입고 가격 조정

보고서:

• 재고 (수량, 가치는 포함되지 않음)
• 현재 재고: 보고서를 조회한 시점의 재고 수량.
• 날짜별 재고: 선택한 날짜까지의 재고 수량.
• 재고 가치 평가 (수량 및 가치 모두 포함)
• 현재: 보고서 조회 시점을 기준으로 함.
• 선택한 날짜까지: 선택한 시점까지의 기준으로 함.

추적:

• 시스템 전체 상품의 이동에 대한 상세 데이터를 제공합니다.
• 필요한 정보에 쉽게 액세스할 수 있도록 필터 및 그룹을 지원합니다.

기타 몇 가지 개념:

• Lots (로트): Lots는 바코드 또는 고유한 일련번호로 식별되는 특정 제품 그룹입니다. 한 로트의 모든 항목은 동일한 제품에 속합니다. 예: 한 로트에는 24개의 병이 포함될 수 있습니다. 일반적으로 로트는 생산 또는 구매 주문에서 나옵니다.
• Serial Number (일련번호): 일련번호는 특정 제품의 고유한 식별 번호입니다.
• 공급 체인 (공급경로): 공급 체인은 제품이 따라야 하는 경로를 정의하며 제품, 제품 라인 또는 창고에 따라 적용될 수도 있습니다.
• Push Rule: 푸시 규칙은 제품이 특정 위치에 도착하면 자동으로 제품을 새 위치로 이동시키는 규칙입니다.
• Pull or Procurement Rule: 구매 규칙은 특정 위치에서의 구매 방법을 설명하며 예를 들어 제품이 어디에서 가져와야 하는지 (원본 위치) 및 구매가 주문 또는 재고에서 이루어져야 하는지 여부를 나타낼 수 있습니다.
• 이동 트랜잭션: 이동 트랜잭션은 위치 간에 상품 및 원자재를 운반하는 것을 나타냅니다.
• On-hand Quantity: 특정 제품의 수량으로 특정 위치 또는 창고에 현재 있는 상태를 나타냅니다.
• Forecast Quantity: 특정 위치 또는 창고에 판매될 수 있는 제품 수량으로 On-hand 수량 – 확인된 판매 주문 수량 + 확인된 구매 주문 수량 + 계획된 제조 주문 수량의 공식을 통해 결정됩니다.
• Cross-Dock: Cross-docking은 중간 저장 기능을 제거하여 직접 트레일러에서 트레일러로 상품을 이송하는 것을 의미하며 중간 저장 시간을 단축시킵니다.
• Drop-Shipping: Drop-shipping은 창고 저장을 거치지 않고 공급 업체에서 고객에게 제품을 직접 전달하는 것입니다.
• Elimination Strategy: 특정 작업에 대한 제품을 선택하는 데 사용되는 전략으로 FIFO, LIFO, FEFO 등이 있습니다.
• Putaway Strategy: 특정 위치로 이동하는 제품이 도착했을 때 해당 위치에 제품을 놓을 위치를 결정하기 위한 전략입니다.
• Scrap: 손상되거나 사용 기한이 지난 제품으로 창고에서 제거해야 하는 제품입니다.

Odoo ERP의 다른 응용 프로그램과의 유연한 통합 능력 덕분에 인사, 소매 및 특히 재고 관리와 강력하게 통합되어 있는 Paracel은 전문적이고 효율적인 생산 관리 솔루션을 찾는 기업들에게 최고의 선택이 되었습니다. Paracel의 지원을 받으면 귀하의 비즈니스는 1000달러의 가격으로 Odoo의 모든 관리 모듈을 활용할 수 있습니다.