倉庫管理は、店舗オーナーや倉庫マネージャーにとって時折複雑なタスクと見なされることがあります。店舗やビジネスの継続的な成長に伴い、倉庫内の商品の数量も増加していくことを意味します。
倉庫管理の効率は多くの企業にとって重要な懸念事項であり、特に販売および購入プロセスが混乱や損失に遭遇しないようにすることが求められます。この記事では、倉庫管理の概念と高性能な倉庫管理の手法について探求します。この情報が倉庫を効率的に管理し、ビジネスの時間を節約するのに役立つことを期待しています。
倉庫管理とは何か？
定義
詳細に入る前に、「倉庫管理とは何か？」という問いに対する答えを探ってみましょう。倉庫管理、または物料管理は、商品や材料の数量を整理された方法で組織し調整することに直接関連しています。この活動の目標は、生産、供給、および商品の配布プロセスの連続性を確保し、同時に循環コストを最小限に抑え、倉庫の物理的な設備の効率を最適化することです。
倉庫マネージャーは、在庫の調整、損傷した商品の状態の監視、アイテムの配置の管理を含む倉庫システム全体の管理において重要な役割を果たします。各企業は通常、特定の種類の商品を所有しており、倉庫マネージャーの主な仕事は、商品と企業の資産の安全性を確保するために倉庫を保護し管理することです。効果的な倉庫管理プロセスは将来の販売管理プロセスにも大きな影響を与えます。
倉庫管理とは何か？
倉庫管理は、倉庫に関連するすべての活動を組織化し、制御し、監視するプロセスです。倉庫マネージャーは、倉庫内の運用が効率的かつ効果的であることを確
以下は、倉庫管理の重要なタスクの説明です：
倉庫内での商品や資材の整理：
- 倉庫内でさまざまな種類の商品や資材を科学的に整理する。
- 倉庫のレイアウトを作成および更新する。
倉庫内の商品に関する規定と標準の確認：
- 製造業者の指示に従って商品を配置する。
- 商品の賞味期限が短い場合は、先入れ先出しの原則に従って管理する。
輸出入手続きの実行：
- 商品の輸出入および移動に関する書類、記録、および証明書の受け取りと確認。
- 個人および関連する組織のための輸出入手続きを実行する。
- 倉庫の輸出入の請求書を記録する。
在庫の商品の数量を監視する：
- 日々の移動を密に監視し、最小在庫レベルと比較する。
最小在庫レベルを追跡する：
- 倉庫内のすべての商品や資材が最小在庫レベルに達するように確認する。
- 商品の出入りの数量の変動に合わせて上司に最小在庫レベルの変更を提案する。
発注手続きを実行する：
- 補充資材、個人用具などのための購買依頼書を準備する。
防火安全および倉庫安全規則を遵守する：
- 倉庫内でのすべての防火安全規則の遵守を確認する。
- 倉庫の基盤を定期的に点検し、湿気、破損、かびなどの問題を防ぐ。”
倉庫商品管理プロセス
効果的な管理のための基本的なステップ
倉庫管理プロセスは、倉庫内の商品を監視および制御する一連の活動として簡単に理解でき、店舗が決定し要求するもので、従業員が期待されています。
このプロセスは、倉庫マネージャーに必要なステップとその実行方法を指示します。以下に、このプロセスは7つのステップを含んでいます：”
ステップ1: 倉庫受領
倉庫受領ステップは、効率的な在庫管理とコントロールをサポートするために、倉庫管理プロセスで最も重要な役割を果たします。
倉庫受領プロセスを正確に実行するためには、製品の正確さ、数量、およびタイミングを検証することが最も重要です。厳格に行われない場合、後続のプロセスで深刻なエラーが発生する可能性があります。
慎重な倉庫受領は、損失やリスクを最小限に抑えるため、損傷または欠陥のある製品を取り除くのに役立ちます。
倉庫受領ステップを最適化するためには、サプライヤーとの連携時にいくつかの梱包要件を設定することができます。例えば：
- 各アイテムの最大サイズと重量。
- 各アイテムの製品数量。
- ラベリングの位置とラベルに重要な情報。
サプライヤーが要件を満たせない場合は、事前に完全な情報を提供し、納期も同様に提供してもらうことで、受領プロセスに効率的に人員を組織して準備できます。”
ステップ2: 倉庫入庫
サプライヤーから商品を受け取った後、倉庫管理プロセスの次のステップは倉庫入庫です。商品を確認して受け取った直後に、重要なタスクは商品を倉庫内で整理して合理的な方法で配置することです。
このアクションは、倉庫スペースを最適化するだけでなく、商品を販売する必要がある場合の検索と荷降ろしにかかる時間を減らします。
倉庫入庫は、倉庫管理プロセスでしばしば過小評価されるステップですが、効率を向上させ、倉庫管理のリスクを最小限に抑えるのに重要なステップです。
倉庫内で商品を整理する際には、同じ種類の商品を同じ棚に配置することで、検索時間を節約し、ピッキングタスク中の混乱のリスクを減らすことができます。
ステップ3: ピッキング
ピッキングは、顧客の注文を満たすために倉庫から商品を収集するプロセスです。これは倉庫管理プロセスで最もコストがかかるステップと考えられており、いくつかの推定レポートによれば、総倉庫運用コストの約55%を占めています。
したがって、ピッキングプロセスを最適化することは、コストを最小限に抑えるだけでなく、管理効率を向上させ、不必要なエラーを減少させ、それにより顧客体験を向上させるのに役立ちます。
現在、ピッキングプロセスは主に2つのメソッドに分かれます：
- オーダーピッキング: 注文があると、販売スタッフは注文を印刷し、それを倉庫スタッフに渡して注文に対応する商品をピックアップします。このメソッドは、注文数が少ない小規模および中規模の店舗に適しています。
- バッチピッキング: 販売スタッフは複数の注文をまとめ、商品とそれに対応する数量がリストとして出力されます。倉庫スタッフはリストに基づいて商品をピックアップし、完了後、商品は対応する注文に配布されます。このメソッドは、多くの注文を処理する大規模な店舗に適しています。
ステップ4: 包装および出荷
包装プロセスは、ピッキング後に各注文の商品を整理し、顧客への輸送の準備を行う次のステップです。これはエラーや混乱を最小限に抑えるために慎重さと正確さが必要な重要な部分です。
包装規定は各店舗によって異なる可能性がありますが、それでも確認する必要がある2つの主要な目標があります：
- 輸送中の商品の安全性を確保し、損失を最小限に抑える。
- 輸送コストを最小限に抑えるために商品の容積を最適化する。
包装プロセスが完了すると、商品は出荷ユニットに引き渡されます。この時点で、倉庫管理システムは商品が出荷されたことを記録し、在庫数量を減少させます。”
ステップ5: 返品
もちろん、どの店舗もプロセスのこのステップを経ることを望んでいませんが、現実は誤りによる返品が避けられないことを示しています。
返品プロセスは複雑であり、返品処理において守るべき倉庫管理の原則がいくつかあります：
- 商品を返品する顧客は、店舗の返品ポリシーに従い、理由を明確に詳細に記載する必要があります。返品の理由は注意深く文書化され、返品率を減少させるための必要な調整の基礎として機能します。
- 返品商品を処理するためのルールを確立します。これには、在庫への再入、リサイクル、修理、廃棄、または製造業者への返品などが含まれます。
- 返品された注文からの収益と利益も、正確な会計および財務プロセスを確保するために適切に差し引かれる必要があります。
ステップ6: 在庫チェック
在庫チェックは、臨機応変なベースや在庫損失のような問題が発生する前に、定期的に実施する必要のある活動です。
在庫管理ソフトウェアのサポートを受けることで、在庫チェックプロセスははるかにシンプルで時間の節約になります。バーコードスキャナを使用して各商品をスキャンし、実際の在庫数量を数えることができます。
ステップ7: 統計レポート
在庫に関する統計とレポートは、在庫管理プロセスの概要を提供します。
在庫管理のパフォーマンスを評価し、適切なタイミングでの補充と廃棄を計画するために評価する必要があるいくつかの種類の在庫レポートがあります。
- 在庫台帳: 販売、購入、在庫レベルに関する情報を記録します。
- 在庫価値レポート: 在庫の価値を追跡します。
- 過剰在庫/不足在庫レポート: 在庫が過剰または不足しているアイテムを特定し、補充/廃棄の計画を立てます。
- 再発注提案: 売れ筋または売れ行きの鈍い製品の再補充をお勧めします。
- 在庫チェックレポート: 在庫数量、不足品、損傷品、損失の理由を管理します。
重要な検討事項
在庫管理でFIFO（先入れ先出し）ルールを守る
これは在庫管理で非常に重要な原則です。FIFOルールは、単純に最初に受け取ったアイテムが最初に送り出され、その逆もまた然りであることを確認します。
この方法は、腐敗しやすいまたは賞味期限の短い製品だけでなく、技術やファッション製品など他のアイテムにも適用されます。重要なのは、FIFO原則が腐敗しにくいまたは賞味期限の短い製品だけでなく、陳腐化する可能性がある他の製品にも適用されるようにすることです。”
最適な在庫レベルの設定:
各製品に対して最大および最小の在庫レベルを確立すると、倉庫の在庫管理がより簡単で効果的になります。これは、商品の数量が最小値を下回らず、最大値を超えないようにすることを意味します。
最適な在庫レベルを決定するためには、以下の基準を考慮してください：
- 在庫にある商品の実際の数量
- 顧客からの注文数
- 供給業者からの商品供給
- 各製品の消費パターン
バーコード在庫管理:
倉庫内のすべての商品にバーコードが付いていることを確認することは非常に重要です。バーコードを使用して在庫を管理することで、時間を節約し、正確な商品の取り出しプロセスを簡単にすることができます。
商品にバーコードが付いていると、バーコードスキャナを使用して商品のコードをスキャンするだけで、在庫の動きや余剰をすばやく管理ソフトウェアに更新できます。これにより、不正確な手動データ入力に起因するエラーを回避できます。”
定期的な在庫点検:
定期的な在庫点検は、正確な数量（在庫記録と一致）と品質（損傷、品質低下、包装の確認）を確保するために重要であり、おおよそ6か月ごとに推奨されています。
在庫点検を迅速に行うためには、倉庫を論理的に整理することが不可欠です。製品グループごとに点検を組織することで、効率を向上させることができます。
リーン生産モデル:
リーン生産管理モデルを適用することで、倉庫内の商品と資材の管理を最適化し、市場の需要に効率的に対応し、過剰な在庫からのロスを最小限に抑えることができます。リーン生産モデルの利点には次のようなものがあります：
- 商品の積み降ろしや移動にかかる時間の短縮。
- 在庫の検索と確認にかかる時間の最小化。
- 生産時間とサービス提供時間の短縮。
- 状況の対処において柔軟性を増加させ、人員、機械、設備などの投入リソースにかかる圧力を軽減。
- ソフトウェアを使用して在庫を管理する: 在庫管理は、特に効果的な販売と詳細な経費追跡が求められる際に、あらゆる店舗の運営において重要な役割を果たします。これを達成するためには、在庫の数量を密にモニタリングすることが不可欠です。在庫管理ソフトウェアの使用は、手作業での記録を置き換え、不必要なエラーや損失を最小限に抑えるのに役立ちます。
低い投資コストと使いやすい機能を備えた在庫管理ソフトウェアを選択することは、ビジネスがリソースの浪費を最小限に抑えるだけでなく、管理プロセスでのサポートを最大化するのに役立ちます。”
Odoo ERP在庫を使用した効果的な倉庫管理
オンライン倉庫管理のトレンドがますます人気を集めており、この記事では、Odoo ERPシステムの中のOdoo Inventoryを紹介したいと思います。これは今日多くのビジネスが信頼し、優れた機能と合理的な実装コストで高く評価しているソフトウェアです。
以下は、効率的な倉庫管理のためのOdoo ERP Inventoryのいくつかの重要な機能です：
作業効率の向上：
ERPを活用することで、以前は手動で行っていた日常のタスクを自動化することで、ビジネスは時間とリソースを節約できます。
自動化された管理システムを導入することは、効率を向上させるだけでなく、出力製品の正確さも向上させます。
コストの節約：
作業効率の向上と製品の品質向上は、生産および運用コストの削減につながります。手作業の労働賃金に大金を支払う代わりに、企業は倉庫管理ソフトウェアを使用して日常の運用を自動化し、運用コストを最小限に抑えることができます。
さらに、製品の正確さを向上させ、損傷、紛失、または期限切れの製品を最小限に抑えることは、企業にとってもかなりのコスト削減を意味します。
正確なデータと報告：
生産資材、物品、在庫、注文、お客様情報などのデータが更新および保存されると、Odoo ERP在庫管理システムはデータを高精度で記録し、エラーを最小限に抑えます。
さらに重要なのは、Odoo ERPソフトウェアが収益と在庫に関する報告を作成、分類、保存できる能力を提供し、ユーザーがビジネスのパフォーマンスを追跡し、開発計画をサポートしやすくしていることです。
在庫管理：
定期的に更新された正確な情報を持っていることで、管理者は在庫状況を簡単にモニターし、必要に応じて迅速に清算計画を実行できます。在庫が長期化、損傷、または監査前に陳腐化することなく、売れなくなる前に処理することは非常に重要です。在庫が長期間保管されると、企業はこれらの製品から資本を回収する機会を逃す可能性があり、それは収益を得るどころかコストが増加することを意味します。
資材の予測と追加発注：
在庫管理は、ビジネスが生産プロセスをサポートするために正確に予測し、発注を計画するのに役立ちます。追加アイテムを購入するタイミングを決定するためには、在庫数量の正確さが重要です。
Odoo ERP在庫管理システムは、ビジネスがアイテムを分類し、発注が正確な数量で行われるようにすることを可能にします。発注は特定のニーズと市場価格に応じて調整でき、最大の効率とコスト削減を確保します。”
在庫管理能力
- Odooは在庫を包括的に管理し、供給元から顧客までの詳細な情報にアクセスできる機能を提供しています。すべてのデータはユーザーの設定に従って記録および更新されます。
- Odooは注文を梱包および発送する機能を提供し、QRコードやバーコードの使用オプションもあります。Odooシステムは各製品の利用可能性に基づいて注文を自動的に準備します。
- すべての倉庫の管理を1つのシステムに統合することで、Odooは倉庫間で共通の供給ルールを確立し、遵守します。
- 在庫点検、バッチ入力、注文梱包、およびさまざまなその他の操作など、すべての在庫アクティビティにバーコードスキャナを利用します。
- Odoo ERPは在庫取引を自動化し、すべてのビジネスアクティビティで透明性を向上させることで、処理時間を最適化するのに役立ちます。
- Lot Control、Activity Log、Serial Numbers、およびPricingなどのOdoo ERPでのノートやデータ保存の機能は、在庫管理をより簡単にします。
- Odooはさまざまなタイプの製品をサポートしています：物理製品、消耗品、サービス、およびデジタル製品。ユーザーは特定のビジネスニーズに対応するためにカスタムフィールドを追加できます。
- 完全に自動化された供給源通知を使用して在庫が少ないかゼロになるのを追跡する機能。自動的な再注文ポイントとRFQの使用は、より効率的なサプライチェーンの運用をサポートします。
- Odooの在庫管理システムはFIFO（先入れ先出し）、平均原価、および標準原価などの原価計算メソッドをサポートしています。
すべての機能と利点は、Odoo ERP在庫管理システムの最新バージョンであるOdoo 15で大幅に改良されています。2022年に導入されたOdoo 15 Inventoryは、多くの改良と新機能を提供し、ユーザーが在庫を柔軟かつ効率的に管理できるよう支援しています。”
結論
この記事を通じて、貴社のビジネスに適した在庫管理の効果的な方法を見つけていただけたことを期待しています。在庫管理が高い効率を実現すると、貴社の店舗は商品を体系的に整理し、在庫管理を厳密に管理することができます。これにより損失やエラーを最小限に抑え、時間とコストを節約し、店舗やビジネスの収益を増加させるのに寄与します。
さらに、適切な在庫管理ソフトウェアを選択することは重要です。Odoo ERP在庫管理ソフトウェアの優れた機能を活用することで、ビジネスはリソース、在庫、生産資材を簡単に管理でき、内部プロセスを最適化できます。
アジア地域におけるOdooのSilverパートナーとして、Paracelは常に企業のニーズに耳を傾け、Odoo ERP管理ソフトウェアの最適な展開と利用についてアドバイスを提供しています。私たちは各ビジネスに合わせたOdooソリューションを提供し、ビジネスの運用プロセスが効率的に最適化されるよう確認しています。Odoo ERPを使用した在庫管理ソリューションに関する詳細なアドバイスと無料見積もりのために、今すぐParacelにお問い合わせください！”
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