課題
企業が直面する課題
企業によく見られる問題点
- 分散したデータ
- 不正確な在庫
- リアルタイムデータの不足
- 進捗管理の難しさ
- 手動による作業
課題
企業が直面する課題
企業によく見られる問題点
導入の流れ
Paracelによるソリューション
01.
生産計画の立案統合されたシステム上で、需要、製造指図、工程、リソースを管理します。
02.
原材料および在庫の管理リアルタイムで在庫、BOM（部品表）、調達ニーズを追跡します。
03.
品質管理検査基準の設定、不良品の記録、工程ごとの原因追跡を行います。
04.
保守管理定期保守の計画立案、設備の状態追跡、およびダウンタイムの削減を行います。
05.
財務と販売の連携生産データを注文、コスト、売上、利益と同期させます。
最適化の準備はできましたか： 生産活動
成果
もたらされる価値
生産活動の全体を可視化。プランニングから実行まで。
進捗状況、生産能力、コストのデータが同一システム上でリアルタイムに更新されます。
在庫と運用コストの最適化。
原材料の基準値を正確に管理し、過剰在庫と無駄を抑制します。
処理プロセスのミス削減。
手動操作のステップを自動化し、部門間のデータ不整合を抑えます。
生産性と拡張性の向上。
システム同期により、運用負荷を増やすことなく企業の規模拡大を支援します。